目前國內(nèi)生產(chǎn)的水處理劑很多，但是沒有統(tǒng)一的標準，只有各個企業(yè)的相關標準和檢測報告，對于供需雙方的產(chǎn)品質(zhì)量歧視沒有統(tǒng)一的法律依據(jù)。雖然不同企業(yè)生產(chǎn)水處理劑的方法和原料不同，控制的技術指標也不同，但溶劑型水處理劑共有的幾個重要技術指標應該是一致的，便于在使用中發(fā)現(xiàn)問題。下面討論幾個技術標準。

一.酸度

任何類型的水處理劑都是對pH值必須嚴格控制的技術指標。尤其是溶劑型水處理劑，酸度指標更為重要，因為清洗后的工件都是成品，大部分沒有經(jīng)過處理。水處理劑的質(zhì)量直接影響清洗后工件的質(zhì)量。因此，酸度指數(shù)代表了水處理劑的穩(wěn)定性和清洗工件的質(zhì)量保證。比如目前市場上使用的氟碳、氯代烴、溴代烴、烴、醇等水處理劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制酸度。同時，為了防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，出廠時必須添加各種穩(wěn)定劑和抗氧化劑進行穩(wěn)定，防止在使用和加熱過程中分解。因為上述物質(zhì)分解出來的酸性物質(zhì)，如HF、HCL、HBr等，遇到微量水就變成了酸。酸度上升后，不僅會影響清洗后的工件，還會使金屬表面失去光澤，損壞元器件。而且在酸性介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設備會生銹。因此，應在上述水處理劑中加入穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑選擇不當或添加量不夠，水處理劑在反復加熱和與大氣接觸時，酸性會增加或發(fā)生氧化分解，使水處理劑質(zhì)量變差，導致工件腐蝕。通常，工廠添加的穩(wěn)定劑或抗氧化劑如下:酚類、醇類和環(huán)氧化合物等。，添加量一般在0.05% ~ 5%以內(nèi)。工廠的酸度應控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。

酸度測試按照GB4120.3進行，相當于國際標準ISO-1393。采用酸堿滴定。因為很多水處理劑不溶于水，所以不能用堿性溶液滴定。相反，從溶劑水處理劑中洗出的水溶液通過水洗進行滴定。這種方法很復雜。也可以用無水乙醇堿液法直接滴定，因為很多水處理劑溶解或部分溶解在乙醇中。該方法簡單、可靠，便于車間檢測。

第二，水分

溶劑型水處理劑的含水量也是一個非常重要的指標。原則上，水越少越好。但大規(guī)模生產(chǎn)和使用時不可能完全無水，每種溶劑都有一定的含水量。有些與水完全混溶，如低級醇、酮和一些醚；有些在一定溫度下具有一定的飽和溶解度，如碳氫化合物、氟碳化合物、氯代烴和溴代烴等。當水超過飽和溶解度時，發(fā)生分層，溶劑中的穩(wěn)定劑被抽入水層，使溶劑水處理劑的穩(wěn)定性變差。同時，在水的存在下，水處理劑中游離的F、Cl、Br離子與水形成酸，在加熱和使用過程中形成惡性循環(huán)，酸度越來越高。因此，水處理藥劑中的酸度和水分是兩個相互依賴的指標，直接影響清洗工件的質(zhì)量。如果有些工件清洗后失去光澤或留下水痕，與酸度和水分有關。目前國內(nèi)外生產(chǎn)的溶劑型水處理劑含水量控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。

水分含量根據(jù)GB 6283-86測定。卡爾·費歇爾方法。也可以用簡單的濁點法，即按GB4120。也可以用氣相色譜法分析。

三。不揮發(fā)物質(zhì)(殘留物)

水處理劑中不揮發(fā)物質(zhì)的量直接影響被清洗工件的清潔度。因為待清洗的工件被浸泡在清洗液中，然后讓其自然干燥，所以清洗液中的不揮發(fā)物質(zhì)可能會直接附著在工件上。如果是電子元器件，會影響其電氣性能，尤其是PCB等微電路器件。附著在板上的離子數(shù)量以每平方厘米多少微克(NaCl μ gcm2)來衡量。要求越低越好。一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)單一溶劑型水處理劑的企業(yè)標準。檢測方法符合GB 6324.2-86。方法類似于ISO759—1981。一個簡單的檢測方法是在玻璃鏡片上滴幾滴水處理劑，讓其自然蒸發(fā)。通過觀察鏡片上殘留的痕跡，可以大致判斷水處理劑的不揮發(fā)量。當然，這只是定性測試。